铝合金切削液钻削加工工艺详解

铝合金是以铝为主的合金总称，通过添加铜、硅、镁、锌、锰以及镍、铁、钛、铬、锂等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，其“比强度”可胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔加工的数量越来越多，应用最广泛、实用性最强的仍然是麻花钻机械钻孔。

铝合金强度和硬度相对较低、对钻头磨损小，且热导率较高，使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，适于较高切削速度切削。高速钻削时主轴的转速通常在10000r/min以上。但是，切削液厂家“凯澳科技”发现由于铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切屑界面摩擦力很大，切屑易熔结在刀刃上而粘刀。熔结物被后续加工冲击脱落时也会造成刀刃缺损。铝合金的上述切削加工性使得其微小孔钻削加工存在诸多工艺难点。这是因为，钻削加工是切削条件最恶劣的加工方法之一，而钻削小孔，尤其是直径1mm及以下的小孔，不但集中了钻削加工的全部难点，而且切削条件较普通孔径钻削更为恶劣。

由于自身结构的缺陷和微小孔钻削的恶劣工艺条件，微小麻花钻应用于铝合金微小孔加工时，钻偏、粘刀、切屑堵塞、缠绕等问题经常造成钻头折断，而且折断部分很难从工件中取出，常以工件报废而告终。微小钻头寿命的分散性极大，因此在许多情况下，特别是在钻削贵重工件时，不得不在远未达到钻头寿命平均值时就将钻头提前换掉，造成钻头和辅助工时的极大浪费。微小孔钻削加工中避免钻头折断、提高钻头寿命、保护工件的途径主要有2种：

一是针对铝合金加工特点，选用优质铝合金切削液，如切削液厂家“凯澳科技”的铝合金切削液ES-102，专为铝合金加工而设计，有极好的润滑性和极压性，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护钻头，减少钻头的磨损；同时，抗氧化，防锈性极佳，对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；以及抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。铝合金切削液ES-102不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。除了选择优质铝合金切削液外可优化切削参数、减少切削力、提高钻头耐用度。

二是在线实时监测钻削过程，在达到监测阈值时预报换刀，来提高钻头利用率。

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