相信您一定非常关心生产出来的工件能否令客户满意，在加工过程中，有许多因素影响您的产品质量，选择“本土化，高品质”的切削液能降低成本的同时保证您的使用品质，最大限度提高生产率！所以，确保切削液的正确使用和维护对于生产而言具有非常重要的意义。重庆凯澳切削液专业技术服务团队教您做一个切削液诊断师，为您的生产加工保驾护航！

切削液使用和维护中常见的七个问题：

1．直接补加水——切削液浓度过低

Ø  切削液浓度降低

Ø  加工件产生锈蚀

2．随意添加浓缩液——切削液浓度过高

Ø  皮肤过敏

Ø  泡沫过大

Ø  清净性过好

3．机床漏油——切削液出现大量浮油

Ø  细菌迅速繁殖

Ø  PH值降低

Ø  加工件出现锈蚀

Ø  切削液的平衡失调

4．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫

Ø  冷却不好

Ø  加工精度降低

5．长时间停机——细菌大量繁殖

Ø  PH值降低

Ø  加工件出现锈蚀

Ø  机床导轨出现锈蚀

6．机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀

Ø  机床导轨出现大面积锈蚀

7．水质过硬——钙镁离子含量高

Ø  切削液出现析皂

Ø  加工件出现锈蚀

延长切削液使用寿命的方法：

1．在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。

2．在休息日，保证最少2小时的切削液内循环。

3．及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。

4．不允许将烟头、污物丢入切削池中。

5．安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。

6．如有需要，请直接联系我们的服务团队，为您提供详细定制的行业解决方案！