为了降低能耗，减少化学品消耗，保护环境，应研制无废液的除油工艺，开发除油液净化设备。新的无磷清洗剂要求除油液中性无磷，而且排放水中无重金属离子，同时为了达到低温、高效除油的目的，高活性表面活性剂的合成、不同类型表面活性剂的选择是成败的关键。因此，低温高效无磷的除油工艺是研究的主要方面。这样，既可实现低温高效，又可保护环境。国内外脱脂剂的研究开发的主要趋势大致有以下几个方面。

高效无磷脱脂剂

    磷酸盐是比较好的脱脂助剂，但所排放废水，含磷量较高，对水质和土壤有害，环保要求脱脂剂中总磷含量要低于1.1%。取代磷酸盐的措施：一是开发能达到磷酸盐助洗效果的新型环保助剂，同时还应考虑性价比等因素；二是选用新型表面活性剂。

    由以固体粉剂向液体水剂发展

    传统的脱脂剂，是四钠(Na2SiO3 , NaOH, Na2C03, Na3P04)粉剂，存在易板结、 成本高、碱度大，使用不方便等缺陷。

    近几年，已向双组分(固体粉剂和液体水剂) 和单组分液体脱脂剂发展。液体脱脂剂可减少约50%的固体材料，其用量与固体脱脂剂相当。脱脂效文果优于传统的四钠脱脂剂，所用材料成本有所降低，能达到以上效果的液体脱脂剂的关键在于选用新型表面活性剂。单一的脱脂剂还能让一些不法的生产商加入一些填料以增加质量，而这些填料对清洗效果没有多大帮助。有的甚至不起作用。从而坑害消费者，耗费社会资源，加大环境污染。               

    降低脱脂剂使用温度。

    传统脱脂剂，使用温度为70℃一l00℃，耗能大，对工件易腐蚀。近几年汽车、摩托车和家用电器等行业，要求脱脂剂使用温度不能高于60℃,能达到这一要求的脱脂剂的关键成分是选用低浊点、高脱脂能力的新型表面活性剂和有机助剂。

    向低泡和无泡脱脂剂发展

    汽车、摩托车和家用电器行业，前处理方式多为喷淋，高压喷淋、超声波清洗、电解脱脂等均要求使用低泡和无泡脱脂剂。为了达到这些要求，必须选用低泡表 面活性剂，引进煤油、消泡剂、有机助剂等成分的新型脱脂剂。

    水基清洗剂替代有机溶剂除油

    有的工厂零件表面的除油清洗一直采用汽油，虽然具有除油速度快、使用简单、不腐蚀金属零件等优点，但同时挥发大、闪点低、有毒、易燃，不安全且价格较贵。因此合适的水基清洗剂替代汽油，可使除油清洗过程安全、操作方便。 清洗机理:水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂，如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等，在清洗过程中这些物质发挥着各自的作用，既清洗了工件表面的油污，又能起到防锈的作用。可以达到部分代替汽油清洗的目的。

    微生物降解生化除油

    传统除油剂的工作机理是通过乳化作用将油污简单去除，虽性能良好但不稳定，除油效果随着槽液的老化而逐渐变弱，迫使用户不得不经常倒掉老液更换新液，这样既浪费资源又造成油污泥渣的二次污染。为解决以上问题，微生物降解生化除油技术，已取得了快速发展。Uniclean BIO微生物降解生化除油剂就是其中的一种。其工作机理与传统陈油相似，都是利用高效表面活性剂的乳化作用，不同的是生化除油剂是在某种微生物繁殖的条件下工作。此微生物虽不是生化除油剂的化学组分，但可将被乳化的油污快速降解并转化为水和二氧化碳等简单无毒物质。为保证微生物的生长和繁殖，槽液一定要维持8.8--9.4的PH值、40 -45℃的温度和通气良好的工作条件。

    与传统除油技术相比，微生物降解生化除油技术因操作温度低而节约能源，并可延长槽液寿命，大大减少对环境的污染。新型生化技术适用范围极为广泛，在表面前处理中适用于钢铁件、黄铜件、铝件和锌压铸件等。

    需要特别指出的是，微生物自身并不清洗任何油污，它们仅仅消耗被乳化的油污。因此评估此种技术是否适用，首先要搞清工件表面油污的种类，若某些油脂中含有生物杀虫剂，可能会出现影响微生物的寿命问题，但对绝大多数工业中常用的金属切割液和润滑油而言，微生物生化除油剂均可使用。

    微生物对被乳化油污的消耗速率受微生物的浓度、活性养分来源以及温度、 阳值和油污种类的影响。在理想条件下，微生物的浓度一般为10*7个/ML一10*8 个/mL。但温度升至47℃时微生物将难以存活，生化除解作用将停止。在典型工业生产条件下微生物浓度降到10*4个/ML时生化除解作用仍可进行。另外还可以用某些外界因素(如微生物养分)控制微生物浓度。

    微生物降解除油系统的特殊化除解装置(Biolyzer)有两个功能：一是油层网式分离死去的微生物和残渣；二是作为容器导入新的化学品。此装置通过泵体和管道与微生物降解生化除油槽联机形成新型槽液的循环系统，温度和pH值自动控制。

    Uniclean BIO是一种利用微生物降解作用的新型环保除油技术，因其节约能源，减少污染而被作为表面前处理新技术并在全球得到广泛认可。下一步的发展方向是拓宽操作条件的范围，特别是微生物生化除解作用能在更高的pH值的条件下进行。