1.切削液的选用：
KA ES系列产品有多种型号，用户应选派了解切削液基本知识，掌握切削液使用工艺及维护的技术人员负责选型，或让凯澳化工科技的工程师帮助选型，使所选用型号的切削液能更好地满足特定的加工工艺要求。
2.切削液进厂验收：
用户质检部门按供方出厂标准对购进产品进行抽样复检，复检合格后，方可使用。
3.切削液存放：
切削液进厂后，应存入库存放，不要露天存放，避免日晒雨淋。如切削液长期不使用，应注意密封保存。
4.工作液的配制：
KA ES系列切削液为浓缩型产品，需对其进行稀释成所需浓度后使用，稀释过程是确保切削液具有良好使用性能和稳定性能的重要环节，要求做到如下两点：
4.1采用优质水
水中不同程度地溶解有钙、镁、硫酸盐以及氯化物等对切削液使用性能有害的物质。例如钙、镁离子会促进不溶皂的形成，堵塞管道和过滤器，抑制润滑剂和防锈剂的作用：硫酸盐及氯化物的存在会产生对机床设备及被加工件腐蚀。因此，最好选用优质自来水或软化水，禁用深井水，河水或未经净化的水。
水的硬度范围：
软水：0-100PPM
中硬水：100-300PPM
硬水： 300-500PPM
4.2工作液浓度的控制
合理的配置是确保切削液具有良好的使用性能和理想经济性的重要环节，务必按产品使用说明书中要求的浓度配制，浓度过高，使用成本高，泡沫增多；反之，易导致锈蚀，润滑效果差，细菌和真菌繁殖等不良效果。
INNER-CL型切削液的浓度可用折光仪法快速测定,其浓度与折光读数关系见下图：

浓度=折光读数×折光系数
折光系数=2.5
建议使用浓度：
轻载加工、磨削：3-5%
中、重载加工： 8-15%
大流量及加工中心：5-10%
5. 切削液使用过程中质量监控：
在切削加工过程中，由于产生切削热，环境细菌的作用，油料及污物的带入，工件传递带走切削液等等因素的影响，随时都会引起工作液“质“和“量”的变化，所以，在使用过程中（特别是对加工中心以及大流量集中冷却系统)要定时监控以下5个指标：
5.1每天测定工作液PH值一次（要求PH值在8.5-9.5)；
5.2每天测定工作液浓度一次（要求折光读数在2.5-4.5)；
5.3每周测定一次防锈性是否符合工艺要求；
5.4每周测定一次消泡性是否符合工艺要求；
5.3每月测定一次细菌总数（要求≤107)。
6. 切削液使用过程中的维护：
正确的方法和精心的维护是确保切削液具有较长的使用寿命、优良的使用性能和较低的使用成本的关键，因此，要求在使用过程中（特别是对加工中心以及大流量集中冷却系统)做到如下四点：
6.1根据加工过程中所消耗的总量及时补充产品技术要求中所规定的工作液；
6.2浮油会隔绝空气中的氧进入工作液中，从而助长厌氧菌的生长，因此，要及时撇除循环池中液面上的浮油（尤其在节假日停工之前)，并每天循环（吹氧)冷却液至少一小时，可有效预防细菌滋生；
6.3泥渣、沉淀物也是细菌赖以生存的食物来源之一，因此除屑设备及沉淀物刮除设备应保证正常运转，以保持冷却液相对“清洁”；
6.4必要时添加专用杀菌剂和再生剂，抑制细菌和真菌滋生。
6.5在使用过程中，如果出现少量的浮油和絮状物，不影响使用效果。
7. 切削液的更换：
7.1切削液到规定使用期限时应进行更换处理；
7.2切削液更换时必须对池内、生产线设备上附着的污物、铁屑等进行彻底清理，然后注入纯净水及杀菌清洗剂循环8小时(大流量系统循环24小时)，然后排净污水后，方可加入新的切削液。

切 削 液 的 维 护
保持切削液的优良性能，延长其使用寿命，不但是用户所关心的问题，也是我们所关心的问题，维护用户的利益是我们经营的宗旨。
为了帮助用户正确地使用切削液，延长其使用寿命，降低生产成本，获得更好的经济效益，在此，针对我公司产品特点，建议切削液的维护与保养的方法如下，供用户参考。
一、切削液的配制：
1、清洁的液槽是使切削液延长使用寿命的基础。无论是旧系统，还是新设备，均需将油箱、管道、机床上的油泥污物清除干净，并经充分清洗，彻底排污，清油甚至更换过滤器后，才可配制新的工作液；
2、为使切削液充分发挥效能，减少沉淀物的产生，故配制工作时应用干净的自来水而不要用硬度超过300ppm的井水；
3、将槽内充入与切削液所需浓度比例相应的水量；
4、在系统循环运转的同时，加入预定数量的切削液的原液，直到混合均匀并达到规定的浓度。
二、切削液的维护：
1、外观和气味
在密切注意乳化液的颜色及气味的变化，特别是每星期一的早晨，或节假日后，因长时间静止的切削液有利于细菌的滋生。如切削液颜色变灰并伴有臭味，说明细菌感染严重，切削液需要处理；
2、PH值的检测：
为了预防切削液的变质，维持溶液的PH值是十分重要的。应每周（夏天可适当缩短至2～3天）检查一次PH值。一般PH值应维持在9.0~9.5的范围内。
测PH值最简便的办法是使用PH值试纸。亦可使用PH仪，得到的读数将更加准确。
3、细菌数的检测：
PH值的下降往往显示细菌数的增长。
在PH值允许范围之内的细菌数不应超过106个/ml，超过此量则溶液就应进行杀菌处理。可使用我公司生产的专用杀菌剂，处理效果非常理想。一两天后检查细菌总数若是降至104个/ml，即属正常，可继续使用。
4、浓度的检测：
维持切削液的使用浓度对发挥最佳切削液性能，最长的刀具寿命，良好的防锈作用和抑制细菌的增长是十分重要的。
一般需每日或每两日用糖度计检测一次溶液的浓度。
5、其它日常维护：
（1）尽量避免其他润滑油、液压油漏入或带入液槽内，液面有油需及时撇除；
（2）节、假日如有可能安排人员进行切削液的循环，以避免厌氧菌的滋生；
（3）定期更换切削液。对已有细菌滋生的切削液系统，需特别加强清洗，尽可能减少所配制的切削液造成污染。